Газобетон (газобетонные блоки)

Планируете организовать собственное производство газобетона? Специалисты компании «СТС» готовы помочь:

• сделать правильный выбор оборудования для производства газобетонных блоков;
• рассчитать срок окупаемости оборудования и прибыль, которую оно принесет;
• модернизировать и оптимизировать уже функционирующее производство газобетона – купить надежное оборудование, повысить качество готовой продукции и снизить её цену.

Что такое газобетон?

В сущности, газобетон – это пористый искусственный камень, разновидность ячеистого бетона. Продукция выпускается в виде газобетонных блоков для удобства транспортировки и монтажа.

Газобетонные блоки различных форм в качестве строительного материала широко применяются при возведении наружных и внутренних стен жилых домов и общественных зданий, в благоустройстве территорий. Блоковые изделия из газобетона применяют как для возведения несущих конструкций, так и для их теплоизоляции.

Газобетон – технология производства

ГОСТ 25485—2019 БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ. Общие технические условия

Газобетон изготавливается из технологической смеси кремнеземистых, вяжущих, модифицирующих, газообразующих добавок и воды. Вяжущими компонентами в процессе производства блоков газобетона могут быть портландцемент и газосиликат (известь). К кремнеземистым компонентам газобетона относятся кварцевый песок, золы теплоэлектроцентралей или гранулированный доменный шлак.

Газообразование при производстве блоков газобетона происходит за счет добавления в технологическую смесь газообразующих добавок. Модифицирующими компонентами при производстве блоков газобетона выступают стабилизаторы структурообразования, пластифицирующие средства, регуляторы прочности, твердения и других качественных показателей.

Газобетонные блоки – классификация продукции

Газоблоки на современном профильном рынке принято различать по 4 основным параметрам:

• функциональные свойства – газобетонные готовые блоки применяются как теплоизоляционные элементы, конструкционно-теплоизоляционные элементы, собственно элементы конструкций;
• условия затвердения – твердение газобетонных блоков может происходить в автоклавных и неавтоклавных условиях;
• типы вяжущих компонентов газобетона – цементные, зольные, шлаковые, известковые или смешанные;
• типы кремнеземистых компонентов – газобетон изготавливается на основе песчаных смесей, из отходов ферросплавов, золы-унос ТЭЦ и других вторичных продуктов.

Основные стандартизированные характеристики газобетона

Автоклавный и неавтоклавный газобетон разделяется на классы по прочностным показателям в соответствии с СТ СЭВ 1406, предусмотренным для его производства.

• Для газобетона установлены следующие прочностные классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; и т.д.
• Для газобетонных конструкционных блоков, изготовленных без учёта СТ СЭВ 1406, существует особая маркировка: М7,5; М10; М15и т.д.
• Газобетон различается по показателям плотности: D300; D350; D400; D500; и т.д.
• Материал подвержен усадке – нормальный показатель 3,0 мм/м.
• Газобетон, в зависимости от марки, обладает различной теплопроводностью.

Показатели физико-механических свойств газобетонов

Таблица 1.

Усадка при высыхании газобетона, не должна превышать, 3,0 мм/м для неавтоклавных газобетонов марок D600—D1200.

Коэффициенты теплопроводности газобетонов не должны превышать значений, приведенных в табл. 2 более чем на 20 %.

Таблица 2